Titan-Lötmasken und Werkstückträger für das Miniwellenlöten
Die in Preis und Leistung attraktiven Titan-Lötmasken von EUTECT verbinden hochwertige Werkstoffauswahl mit spezieller Oberflächenbehandlung. Lotabweisende Titanoberflächen und eine maximale Oberflächenqualität sorgen für saubere, reproduzierbare Lötprozesse bei minimalen Wärmesenken. Empfindliche Bauteile und Gehäuse werden durch gezielte Konstruktionen zuverlässig geschützt, während gleichzeitig minimale Wandstärken realisiert werden können. Die innovative Lotstromführung ermöglicht eine optimale Benetzung und einen hohen Lot-Durchstieg, selbst bei komplexen Baugruppen. Spezifische, dreidimensionale Designs reduzieren den Einfluss von Bauteiltoleranzen und steigern so Prozesssicherheit und Qualität. Das Ergebnis sind langlebige, wirtschaftliche Lötmasken mit maximalem Kundennutzen.
Profitieren Sie von unseren ganzheitlichen Titan-Lötmaskenlösungen und Werkstückträgern
Maskierungen von EUTECT sind nicht nur Löt-Werkzeuge
Durch innovative Ideen, Weitblick, ausgeklügelte Konstruktion und über 30 Jahre Lötprozess-Knowhow bilden sie zuverlässige Lösungen zwischen Baugruppe, Lötprozess und Automatisierung. Sie verbessern messbar die Qualität, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit sowie Wirtschaftlichkeit und Produktivität des selektiven Lötens.
Wer Titan-Lötmasken und Werkstückträger von EUTECT einsetzt, profitiert von einer ganzheitlichen Prozesslösung, abgestimmt auf die individuellen Vorgaben, basierend auf einem fundierten und langjährigen Prozesswissen.
Senden Sie uns noch heute Ihre Lötmasken-Anfrage!
Höhere Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit
Jede Maske und jeder Träger wird exakt auf Baugruppe, Lötverfahren und Anlage abgestimmt. Das reduziert Prozessschwankungen und ermöglicht dokumentierbare, reproduzierbare, stabile Ergebnisse auf IPC- oder MIL-STD-Vorgaben.
Schutz empfindlicher Bauteile und saubere Lötstellen
Durch gezielte Führung des Lotflusses werden nur die freigelegten Pads benetzt, benachbarte Komponenten bleiben geschützt. Das minimiert den Materialstress, steigert die Qualität und reduziert Nacharbeit.
Zuverlässigkeit in der Fertigung
Die auf den jahrzehntelangen Erfahrungen der EUTECT beruhenden, prozesssicheren Titan-Lötmasken und Werkstückträger steigern die Zuverlässigkeit eines jeden selektiven Lötprozesses.
Kostensenkung über den gesamten Lebenszyklus
Höhere Zuverlässigkeit, weniger Ausschuss, geringerer Lotverbrauch und eine lange Lebensdauer der Titan-Lötmasken und Werkstückträger reduzieren die Gesamtkosten pro Lötstelle nachhaltig.
Nahtlose Integration in Automatisierung
Masken und Träger werden auch für den Einsatz in Nicht-EUTECT-Anlagen und in Kombination mit unterschiedlichsten Kinematiken ausgelegt.
Titan-Lötmasken für maximale Präzision und Standzeit
Mit den speziell entwickelten Titan-Lötmasken setzen wir neue Maßstäbe für Qualität und Wirtschaftlichkeit im selektiven Löten.
Dank der hohen Festigkeit von Titan lassen sich selbst sehr filigrane Konturen und schmale Stegbreiten, sowie dünne Wandstärken realisieren. Somit können Abstände zu benachbarten SMD-Bauteilen oder Gehäusewänden auf ein absolutes Minimum (im 10tel Bereich) zuverlässig reduziert werden. Durch bauteilspezifische Auslegungen der Titanmasken mit z.B. Prallwänden oder Druckkammern sind Lötungen bis tief im Bauteilgehäuse prozesssicher und reproduzierbar möglich.
In Kombination mit einer kundenspezifischen Auslegung, von Geometrie über Fixier- und Niederhalteelemente bis zu Fanggeometrien, entstehen Masken, die perfekt auf jedes Bauteil und jeden Prozess abgestimmt sind. Durch langjähriges, tiefgreifendes Lötprozesswissen entstehen so nicht nur Lötmasken für höchste Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit, sondern auch mit hohen Standzeiten aufgrund der spezifischen, thermischen Behandlung der Masken.
Die Titan-Lötmasken werden in enger Abstimmung mit Lötdüsen und Prozessparametern entwickelt, sodass Miniwellenlötprozesse stabil, reproduzierbar und automatisierbar ablaufen.
Das Ergebnis:
- Lötungen in komplexe und enge Bauteilstrukturen realisierbar
- Längere Standzeiten durch spezifische Wärmebehandlung
- Steigerung der Wirtschaftlichkeit
- Höhere Prozesssicherheit
- Hochqualitative Lötstellen
Mit Maskentechnik Leadframelöten und Lot sparen
Durch den Einsatz einer speziell angepassten Lötmaske lassen sich beim Leadframelöten die relevanten Lötstellen gezielt schützen. Durch ein clever optimiertes Produktdesign entsteht ein verbessertes Wärmemanagement. Das Ergebnis: reduzierter Lotverbrauch, kürzere Prozesszeiten und spürbare Kosteneinsparungen.
Schutz der Bauteile außerhalb der Lötstelle
Durch diese individuelle Maskierung ist ein taktzeitoptimiertes Löten möglich. Abhängig von der gewählten Lötdüse können alle Lötstellen mit nur einem Hub prozessiert werden.
Lötmaskenkompetenz seit 1991
Seit über drei Jahrzehnten entwickeln wir Titan-Lötmasken, die selbst komplexe Aufgaben effizient lösen und eine qualitativ hochwertige, taktzeitoptimierte sowie serientauglich reproduzierbare Lötprozessführung sichern.
Präzision im Detail und optimale Zugänglichkeit
Unsere Lösungen verbinden Präzision in der Detailausführung mit optimaler Zugänglichkeit und ermöglichen präzise Lötungen selbst in tief liegenden oder schwer erreichbaren Kontaktstellen.
Vier Schritte zur zuverlässigen Titan-Lötmaske
Anforderungsanalyse
Aufnahme der spezifischen Bauteil- und Prozessanforderungen, inkl. Taktzeit, Fixierstrategie, Lötverfahren und Handlingskonzept.
Konstruktion & Simulation
Entwicklung eines Konzepts mit CAD-Konstruktion, ggf. FEM-Analyse und Abstimmung auf thermische und mechanische Rahmenbedingungen.
Fertigung
Fertigung der Maske und des Trägers mit passgenauer Umsetzung der Spezifikationen, abgestimmt auf Automation, Kinematik und Prozessstationen.
Prozessintegration
Bereitstellung der fertigen Titanmaske, bzw. Werkstückträgers, zur Integration in die kundenseitige Anlage oder Fertigungslinie, ausgelegt für eine reibungslose Einbindung in den Gesamtprozess
Satelliten-WT mit Abfrage, Poka Yoke und Titanmaskierung
Der Roboter greift nur den oberen Satelliten-WT wodurch das Handling-Gewicht reduziert wird. Durch die individuelle, produkt- und aufgabenspezifische Entwicklung und Fertigung des Satelliten-WT wird maximale Präzision erreicht. Bei Produktwechseln muss lediglich der Satelliten-WT angepasst werden.
Smarte Baugruppenfixierung mit integrierter Titan-Lötmaskentechnik
Integrierte Bestückabfragen und Verdrehsicherungen gewährleisten eine fehlerfreie Bestückung. Durchdachte Fixierungen der Baugruppen inklusive Maskentechnik macht den Werkstückträger beidseitig lötfähig und führen zu reduzierten Taktzeiten, minimierte Werkzeugkosten und höchste Prozessstabilität.
Zuverlässigkeit im Handling
Unsere durchdachten Lösungen ermöglichen ein intelligentes und taktzeitoptimiertes Handling der Baugruppen, für eine präzises, effizientes und sicheres Umsetzen der einzelnen Prozessschritte.
Prozessstabilität und Produktsicherheit
Unsere intelligenten Lösungen ermöglichen stabile Lötprozesse und taktzeitoptimierte Fertigungsschritte für zuverlässige, langlebige und fehlerfreie Endprodukte.
Werkstückträger für Platinen-Nutzen und Einzelbaugruppen
Das gleichzeitige zuverlässige Handling von Platinen-Nutzen und einzelnen Baugruppen ermöglich eine besonders wirtschaftliche Umsetzung von selektiven Lötprozessen.
Werkstückträger mit integrierter Kabelfixierung
Das präzise Fixieren von nicht-starren Bauteilen, wie beispielsweise Flexfolien und Kabeln innerhalb der Titanmaske ermöglicht ein taktzeitoptimiertes und hoch genaues Löten auch von schwer zu händelnden Materialien.
Sie suchen die passende Titan-Lötmaske oder den passenden Werkstückträger für Ihren Lötprozess?
Ob individuelle Beratung, konkrete Projektanfrage oder technische Fragen – unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. Nutzen Sie das Kontaktformular und sprechen Sie mit unseren Experten über Ihre Anforderungen im selektiven Löten.
